A inspeção de END, também conhecida como Ensaios Não Destrutivos, é uma técnica essencial para manter o sucesso e a sustentabilidade de qualquer indústria.

Afinal, o END permite a avaliação da integridade estrutural e funcional de materiais, componentes e equipamentos, sem comprometer a usabilidade dos mesmos.

Prossiga com a leitura para se aprofundar no assunto e descobrir todos os benefícios dos Ensaios Não Destrutivos, além de quais falhas podem ser detectadas por meios dessa técnica.

O que é inspeção de END?

Os Ensaios Não Destrutivos é uma prática que visa identificar potenciais falhas em materiais, componentes e equipamentos. De modo geral, essa estratégia impede que essas falhas se tornem críticas, evitando adversidades.

Por exemplo, quando não é realizada a Inspeção de END, a indústria e os seus clientes podem estar mais suscetíveis a acidentes. Bem como os Ensaios Não Destrutivos também aumenta a vida útil de recursos e reduz custos internos.

Isso porque, o END ajuda a driblar os custos com manutenção emergencial, além de garantir a continuidade das operações.

Quais os benefícios da inspeção de END?

Abaixo, destacamos quais são os principais benefícios de se tornar um adepto dos Ensaios Não Destrutivos. Confira como a inspeção de END pode transformar seus processos industriais! 

• Previne acidentes: os Ensaios Não Destrutivos permitem a identificação de irregularidades, antes que elas se tornem um problema crítico. Dessa maneira, é possível prever falhas inesperadas e prevenir acidentes. Principalmente, em setores como petróleo e gás, que qualquer falha pode acarretar consequências graves para as pessoas e o meio ambiente.
• Promove uma maior confiabilidade: a realização de END garante que os componentes e materiais atendam aos padrões e regulamentos de qualidade. Ou seja, essa técnica de inspeção promove uma maior confiabilidade. Afinal, a identificação de defeitos leva a melhorias no projeto e detém acidentes.
• Reduz custos operacionais: ao fazer a inspeção de END, a empresa evita ter que parar os seus processos industriais, perdendo tempo de produção. Além disso, a detecção antecipada de problemas ajuda a evitar custos elevados, com reparos emergenciais.
• Não danifica o material: sem a inspeção por Ensaios Não Destrutivos, seria necessário abrir maquinários, elementos e materiais, para encontrar algum defeito na peça. Isso significa perda de tempo e material. Sendo assim, a Inspeção de END preserva a integridade dos materiais, permitindo sua reutilização e usabilidade após avaliação.
• Versatilidade:existem diversas técnicas de Ensaios Não Destrutivos, como o ultrassom, radiografia, partículas magnéticas e líquidos penetrantes. Isso significa que essa é uma técnica bastante versátil, com métodos aplicados conforme as necessidades das peças e estruturas.

Quais falhas podem ser detectadas na inspeção de END?

Como avaliar materiais, componentes e equipamentos, sem comprometer suas estruturas e usabilidade?

As técnicas END utilizam diversos métodos de avaliação, que incluem: ultrassom, radiografia, líquidos penetrantes, partículas magnéticas e inspeção visual, para identificar falhas como trincas, erros de continuidade, bolhas, porosidade, entre outros.

Confira a seguir como funciona cada método de avaliação END, conforme a falha específica que a peça pode apresentar:

Ultrassom

Quando o método escolhido é o ultrassom, são utilizadas ondas sonoras de alta frequência, para avaliar a integridade de materiais e componentes. Nesse caso, o processo envolve a transmissão de pulsos ultrassônicos, por meio de um transdutor.

Esse transdutor é acoplado na superfície do material que está em análise, permitindo que as ondas sonoras se propaguem pelo mesmo. Dessa maneira, é possível encontrar trincas, bolhas ou outras irregularidades.

Inclusive, essa técnica é altamente sensível, capaz de detectar defeitos internos em até mesmo estruturas mais espessas ou complexas. Por esse motivo, ela é bastante utilizada em indústrias de petróleo e gás, além da construção naval e aeroespacial.

Radiografia

Na inspeção por radiografia, a empresa responsável utiliza radiação ionizante, como os raios X ou raios gama. Para encontrar possíveis falhas, as peças são posicionadas entre uma fonte de radiação e um receptor de imagem.

Geralmente, esse receptor é um filme radiográfico ou um detector digital, que mostra as estruturas internas em tempo real. Para isso, a radiação precisa atravessar o material avaliado.

As falhas, como vazios, trincas ou inclusões, são apresentadas por meio de níveis de atenuação. Uma vez que essas inconsistências criam contrastes diferentes na imagem radiográfica.

Essa técnica é comumente empregada em setores como da construção civil, petroquímica e aeronáutica.

Líquidos penetrantes

O método de líquidos penetrantes é escolhido quando há a necessidade de encontrar porosidades, fissuras ou trincas em materiais sólidos e não porosos.

Diante disso, todo o processo se inicia com a limpeza da peça, para remover qualquer sujeira, óleo ou resíduos que possam interferir na inspeção. Em seguida, o líquido penetrante é aplicado, sendo infiltrado nas falhas.

Para identificar as descontinuidades, os líquidos utilizados são coloridos ou fluorescentes. Após o tempo de penetração, o excesso de líquido é removido da superfície, com bastante cuidado para não retirar o líquido acumulado nos dados.

Os Ensaios Não Destrutivos por líquidos penetrantes são, geralmente, utilizados em indústrias como metalurgia, construção e manutenção.

Partículas magnéticas

Usada para identificar descontinuidades superficiais e subsuperficiais, a inspeção de END via partículas magnéticas usa o magnetismo como ferramenta principal. Ela serve para encontrar falhas em peças ferromagnéticas, como ferro e aço.

Seu funcionamento é bem simples, o processo começa com a magnetização da peça que está sendo avaliada, usando correntes elétricas ou magnetos. Pois, caso a peça esteja com defeitos, o fluxo do campo magnético será interrompido no local da falha.

Dependendo do defeito, a inspeção pode ser feita a olho nu utilizando contrastes, ou com o auxílio de luz ultravioleta. Por fim, essa é uma técnica muito utilizada em indústrias automotivas, aeroespaciais e construção.

Inspeção visual

Sendo a técnica mais básica da lista, a END por inspeção visual consiste em observar a peça diretamente, com ou sem o uso de ferramentas auxiliares. Visto que ela é focada na detecção de falhas superficiais.

Quando realizada com o auxílio de ferramentas, o profissional tende a recorrer a lupas, câmeras, boroscópios ou drones. Por ser uma inspeção mais detalhada, ela costuma ser utilizada de forma preliminar a outros métodos de inspeção.

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